Eksperimentalne stavke za testiranje komponenti naše kompanije uglavnom uključuju stepen umrežavanja, propuštanje vlage, ispitivanje izloženosti vanjskim uslovima, mehaničko opterećenje, ispitivanje grada, PID test, DH1000, sigurnosni test itd.
Naša kompanija može proizvesti module specifikacija 166, 182, 210, sa jednostrukim staklom, dvostrukim staklom, prozirnom zadnjom pločom, kompatibilne sa 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
Naša kompanija je uspostavila strogi sistem ulazne inspekcije, kontrole kvaliteta procesa, inspekcije skladištenja, inspekcije pošiljki i četiri druga glavna koraka kako bi se osigurala tačna isporuka kupcima.
"Slabljenje snage jednostrukog staklenog modula ≤ 2% u prvoj godini, godišnje slabljenje ≤ 0,55% u drugoj godini do 25 godina, 25-godišnja linearna garancija snage;"
Proizvodi naše kompanije pružaju 12 godina odlične garancije na materijal i izradu.
Činjenica da je izmjerena snaga veća od teorijske snage uglavnom je posljedica upotrebe materijala za pakovanje koji ima određeni efekat pojačanja na snagu. Na primjer, visokopropusna EVA stakla na prednjoj strani može minimizirati gubitak prodiranja svjetlosti. Matirano staklo sa uzorkom može povećati površinu modula za prijem svjetlosti. Visokopropusna EVA stakla može spriječiti prodiranje svjetlosti u modul, a dio svjetlosti se reflektuje na prednjoj strani kako bi ponovo primila svjetlost, povećavajući efikasnost proizvodnje energije.
Napon sistema je maksimalni napon koji modul može podnijeti u fotonaponskom sistemu. U poređenju sa kvadratnim nizom od 1000 V, 1500 V može povećati broj modula i smanjiti troškove inverterske sabirnice.
AM znači zračna masa (zračna masa), AM1.5 znači da je stvarna udaljenost svjetlosti koja prolazi kroz atmosferu 1,5 puta veća od vertikalne debljine atmosfere; 1000W/㎡ je standardna testna sunčeva svjetlosna iradijacija; 25℃ se odnosi na radnu temperaturu.
Standardni uslovi: AM1.5; 1000W/㎡; 25℃;
Rezanje na kockice - zavarivanje žicom - zavarivanje ubodnim spojevima - pregled prije EL ispitivanja - laminacija - obrezivanje rubova - pregled izgleda laminacije - uramljivanje - sastavljanje razvodne kutije - punjenje ljepilom - sušenje - čišćenje - IV ispitivanje - test nakon EL ispitivanja - pakovanje - skladištenje.
Ćelija, staklo, EVA, zadnja ploča, traka, okvir, razvodna kutija, silikon itd.